Basicamente estes são os seguintes motivos:
1. Processamento:
(1) Pressão de processamento excessiva, velocidade muito alta, mais enchimento, tempo de injeção e pressão de retenção muito longos levarão a tensão interna excessiva e rachaduras.
(2) Ajuste a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar que as peças sejam puxadas com rapidez e força para fora do molde e quebrem.
(3) Aumentar adequadamente a temperatura do molde para que as peças possam ser facilmente removidas do molde e reduzir adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Evita rachaduras devido a marcas de solda e degradação do plástico, resultando em redução da resistência mecânica.
(5) Use um agente desmoldante apropriado e certifique-se de remover frequentemente aerossóis e outras substâncias que aderem à superfície do molde.
(6) A tensão residual da peça pode ser eliminada pelo tratamento térmico de recozimento imediatamente após a conformação para reduzir a formação de trincas.
2. Aspecto do molde:
(1) A ejeção deve ser equilibrada, tal como o número e a área da seção transversal dos pinos ejetores devem ser suficientes, a inclinação do ejetor deve ser suficiente e a superfície da cavidade deve ser lisa o suficiente para evitar rachaduras devido a a concentração da tensão residual de ejeção devido à força externa.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina e a parte de transição deve ter uma transição de arco circular tanto quanto possível para evitar concentração de tensões causada por cantos vivos e chanfros.
(3) Minimize o uso de pastilhas metálicas para evitar um aumento na tensão interna devido à diferença de contração entre a pastilha e a peça de trabalho.
(4) Para peças com fundo profundo, devem ser fornecidas entradas de ar de desmoldagem adequadas para evitar a formação de pressão negativa de vácuo.
(5) O canal principal é suficiente para que o material da comporta seja desmoldado, caso não endureça no futuro, para que possa ser facilmente desmoldado.
(6) A conexão entre a bucha de entrada e o bico deve evitar que material duro e frio seja aspirado e a peça grude no molde fixo.
3. Materiais:
(1) O conteúdo de materiais reciclados é muito alto, resultando em peças de baixa resistência.
(2) A umidade é muito alta, fazendo com que alguns plásticos reajam quimicamente com o vapor de água, reduzindo a resistência e causando rachaduras por ejeção.
(3) O material em si não é adequado para o meio a ser processado, ou sua qualidade é ruim e, se estiver contaminado, irá rachar.
4. Aspecto da máquina:
O desempenho da máquina de plastificação deve ser adequado.Se for muito pequeno, a capacidade de plastificação não será totalmente misturada e se tornará quebradiça.Se for muito grande, vai piorar.
Horário da postagem: 11 de setembro de 2023