O pequeno círculo móvel sob a tampa da garrafa é chamado de anel anti-roubo.Ele pode ser conectado à tampa do frasco devido ao processo de moldagem de peça única.Existem dois processos principais de moldagem de peça única para fazer tampas de garrafas.O processo de produção de tampas de garrafas de moldagem por compressão e o processo de produção de tampas de garrafas de injeção.Deixe Yigui levar todos para entender o processo de fabricação de tampas de garrafas plásticas!
Para tampas de garrafas moldadas por injeção, os materiais misturados são primeiro colocados na máquina de moldagem por injeção.Os materiais são aquecidos a cerca de 230 graus Celsius na máquina para se tornarem um estado semiplastificado.Eles são então injetados na cavidade do molde por meio de pressão e resfriados para moldar.
O resfriamento da tampa do frasco encurta a rotação do molde no sentido anti-horário, e a tampa do frasco é empurrada para fora sob a ação da placa de pressão, de modo que a tampa do frasco caia automaticamente.O uso da rotação da rosca para desmoldar pode garantir a formação completa de toda a rosca, o que pode efetivamente evitar deformações e arranhões na tampa do frasco.Depois de cortar o anel anti-roubo e instalar um anel de vedação na tampa da garrafa, é produzida uma tampa completa.
As tampas de garrafas para moldagem por compressão consistem em colocar os materiais misturados em uma máquina de moldagem por compressão, aquecer os materiais a cerca de 170 graus Celsius na máquina para se tornarem um estado semiplastificado e extrudar os materiais quantitativamente no molde.
Os moldes superior e inferior são fechados e pressionados no molde no formato de uma tampa de garrafa.A tampa do frasco moldada por compressão permanece no molde superior.O molde inferior se afasta.A tampa passa pelo disco giratório e é retirada do molde no sentido anti-horário de acordo com a rosca interna.Tire.Depois que a tampa do frasco é moldada por compressão, ela é girada na máquina e uma lâmina fixa é usada para cortar um anel antifurto a 3 mm de distância da borda da tampa do frasco, que consiste em vários pontos conectando a tampa do frasco.Por fim, a junta de vedação e o texto impresso são instalados e depois desinfetados e limpos.Uma nova tampa de garrafa está concluída.
As principais diferenças entre os dois:
1. O molde de injeção é grande e é problemático substituir uma única cavidade do molde;cada cavidade do molde na moldagem por compressão é relativamente independente e pode ser substituída individualmente;
2. As tampas dos frascos moldadas por compressão não apresentam vestígios da abertura do material, resultando em uma aparência mais bonita e melhor efeito de impressão;
3. A moldagem por injeção preenche todas as cavidades do molde de uma só vez, e a moldagem por compressão extrusa um material de tampa de garrafa por vez.A pressão de extrusão da moldagem por compressão é muito pequena, enquanto a moldagem por injeção requer uma pressão relativamente alta;
4. As tampas dos frascos de moldagem por injeção precisam aquecer o material até um estado de fluxo fundido, com uma temperatura de cerca de 220 graus;as tampas de garrafas de moldagem por compressão só precisam ser aquecidas a cerca de 170 graus, e o consumo de energia das tampas de garrafas de moldagem por injeção é maior do que o das tampas de garrafas de moldagem por compressão;
5. A temperatura de processamento da moldagem por compressão é baixa, o encolhimento é pequeno e o tamanho da tampa da garrafa é mais preciso.
Horário da postagem: 30 de novembro de 2023